Il Metodo Ingegneristico VeroLED:
le 6 fasi, dal rilievo fotometrico alla calibrazione.

Nel settore dei maxischermi LED, la differenza tra un'installazione che dura otto anni senza problemi e una che dopo dodici mesi mostra moduli sbiaditi, righe nere o surriscaldamenti non risiede nella forma del cabinet, ma nel metodo ingegneristico applicato a ogni singolo passaggio: dalla distinta base dei componenti alla calibrazione ottica e al monitoraggio remoto continuo.

VeroLED non è un importatore di scatolame generico: è un'azienda italiana di ingegneria e manifattura che dal 2008 ha progettato, installato e calibrato oltre 600 impianti in Italia e in Europa. In questo documento formalizziamo il nostro metodo di lavoro in sei fasi e i parametri tecnici di grado broadcast. Gli impegni contrattuali di servizio — uptime, presa in carico, tempi di intervento sul posto e durata della garanzia — non si leggono qui: sono pubblicati in cifre, ognuno con la condizione che lo qualifica, nella Carta dei Servizi.

1 · Le 6 fasi del Metodo Ingegneristico VeroLED

2 · Broadcast-Grade Visual Performance: i numeri della resa visiva

Per studi televisivi, teatri, sale regia e showroom corporate di prestigio, la resa visiva deve essere priva di qualsiasi artefatto visibile alle telecamere professionali e all'occhio umano più esigente:

Quali documenti di collaudo e di conformità consegna VeroLED al termine delle 6 fasi?

Ogni fase del metodo lascia un documento, ed è quello che il committente riceve alla consegna: il metodo si verifica sulla carta, non sulla parola. Gli impegni di servizio che vengono poi sottoscritti — uptime, presa in carico, intervento sul posto, disponibilità dei ricambi e durata della garanzia — sono pubblicati in cifre nella Carta dei Servizi VeroLED, che è il documento di riferimento: qui si descrive come quei valori vengono misurati, non quali impegni si firmano.

• Rilievo fotometrico iniziale: lux di luce ambiente misurati in situ, esposizione e angolo visivo, cioè i valori da cui discendono la scelta del passo e la luminanza di progetto.
• Relazione di calcolo strutturale: carichi di vento e peso secondo l'Eurocodice 1, a firma di tecnico abilitato dove la carpenteria dedicata lo richiede.
• Rapporto di collaudo di laboratorio: verifica al microscopio del filo di bonding in oro, corrente di lavoro all'oscilloscopio mantenuta sotto il 60% del massimo assoluto e tenuta termica con termocamera FLIR.
• Certificato di calibrazione D65: misura con spettroradiometro Konica Minolta CS-160 e mappatura Novastar pixel per pixel, con i valori reali rilevati a schermo acceso.
• Riparazione di Laboratorio al Singolo Chip: Nel nostro laboratorio di Arzano rigeneriamo i singoli diodi e driver IC danneggiati (da 8 a 35 € per pixel), evitando la costosa sostituzione dell'intero cabinet e preservando la corrispondenza cromatica esatta tra i lotti di produzione. Come si lavora a banco, strumento per strumento, è descritto in il laboratorio VeroLED.